用于熔模铸造的生产干燥解决方案

熔模铸造是一种工业过程,是已知最古老的金属成形技术之一。 在早期,当蜂蜡形成模式,到今天的高科技蜡,耐火材料和专业合金时,铸件允许在各种金属和高性能合金中生产具有准确性,重复性,通用性和完整性的部件。 熔模铸造工艺使用大多数金属,最常用的是铝合金,青铜合金,镁合金,铸铁,不锈钢和工具钢。

这个过程对于铸造无法用石膏或金属铸造的高熔点金属是有利的。 通常通过熔模铸造制造的部件包括具有复杂几何形状的部件,例如涡轮叶片或枪支部件。 高温应用也很常见,其中包括汽车,飞机和军工行业的部件。

在铸造过程中,也被称为投资的陶瓷模具由三个重复步骤产生:
涂层

粉刷
硬化

第一步是将簇浸入精细耐火材料的浆料中,然后让多余的沥水,以便产生均匀的表面。 在第二步中,团簇用粗糙的陶瓷颗粒粉刷,浸入流化床中,放入雨水打磨机中,或用手工施加。 在最后一步中,使涂层硬化。 重复这些步骤直到投资达到所需厚度,通常为5至15毫米(0.2至0.6英寸)。

经过这些步骤后,投资可以完全干燥,这可能需要16至48小时。 然后颠倒放置在炉子或高压釜中熔化和/或汽化蜡。 投资铸造除湿机/干燥机可显着提高干燥速度。 在当今快节奏的商业世界中,干燥时间可能会影响影响停机时间的供应量,最终导致生产力的下降。 投资铸造除湿机的使用时间可以大大减少,从而加速整个过程,而不会干扰成品的质量。

潮湿问题可能会影响您的最终产品!
在熔模铸造过程中使用许多吸湿材料。 在失蜡熔模铸造工艺中,首先制造零件的蜡模,然后浸入瓷器中。 适当的湿度控制不会让瓷器由于潮湿而失去形状,最终导致成品的均匀性和一致性。 保持适当的相对湿度水平也有助于控制空气的干燥,限制瓷器收缩,否则会引起模具发丝裂缝。

金属的使用是铸造过程中的重要和共同的方面之一。 金属容易与模具中的湿气或残留水分反应,导致氢气的配制影响最终产品的成品。 反应可以通过适当干燥模具来中和。

陶瓷外壳在浇铸过程中干燥的湿度控制:
陶瓷外壳的干燥也是熔模铸造过程中的一个重要标准。 目前主要以水基浆料为主,因为成本低廉,实际上增加了干燥过程中的重要性。 陶瓷外壳烘干的主要任务是尽可能温和,快速地提取内部的水分。 浆料下面的蜡部分必须保持完好无损,这对于壳体的强度是非常重要的,不应该受到影响。 通过真空的干燥过程并不是真正的成功,并且在浸渍过程中壳通常破碎。 除湿被认为是控制室温和壳温的最佳可行方案。 除湿机基本上减少了加速空气的湿度,并将其降低到非常低的百分比,这有利于陶瓷外壳的制备。

在投资铸造过程中使用除湿机的好处:
大幅度缩短干燥时间。

减少停机时间和拒收率。
最终产品的一致性,准确性和质量。

使操作过程时间和能源效率。
PARKOO百奥除湿机可以在铸造过程中顺利进行; 通过限制模具制备区域的相对湿度 ,确保它马上“在线”。PARKOO百奥干燥除湿机不论环境条件如何,都能在相同的水平保持相对湿度低至1%甚至更低,从而保持投资铸造过程的理想环境条件。 PARKOO百奥除湿机为湿度/湿度问题提供最简单,最具成本效益的解决方案。

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